在噴射升壓式蒸汽冷凝水回收技術應用中，對蒸汽噴射泵的性能造成影響的因素主要有兩個方面：操作工況和結構參數。其中，操作工況包括工作壓力，引射壓力和工作背壓。結構參數包括噴嘴的結構、噴嘴出口和混合室入口的距離，擴散管的長度和錐度，以及噴嘴的面積比等參數。
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蘇州晟德億環保科技有限公司為某印染企業提供的技術方案：該公司原有的冷凝水回收系統屬于開放式回收，在蒸汽釋放熱量后，直接送入開放式水箱中，形成低于100℃的冷凝水，然后重新進入漂洗工序。現將定型機生產工序上的開放式回收系統改造為密閉式回收系統，增設固定流道式密閉回收閃蒸罐和多通道蒸汽增壓噴射裝置，對高
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噴射升壓式蒸汽冷凝水回收裝置由循環噴射器、冷凝水進口管道、噴嘴、混合腔、擴容管組成。啟動時，冷凝水依靠自身壓力流入集水罐中。空氣通過排氣裝置排出，冷凝水在回收裝置的循環回路內循環，流經噴嘴時流速下降，壓力下降，形成引流作用將冷凝水吸入。混合后的高溫冷凝水進入擴容管，流速降低，壓力升高，隨后進入水泵。
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多通道蒸汽噴射增壓泵是一種結構簡單、性能穩定可靠的真空獲得設備，廣泛應用于石油、化工、油脂、制藥、冶金、輕工、紡織、食品、制糖、制鹽等行業的真空蒸發、蒸餾、精餾、升華、干燥、結晶、濃縮、脫臭、脫色、脫水、過濾、真空輸送物料、化學吸收、除氣、除氧、制冷等工藝。主要用于輸送或壓縮混合氣體、蒸汽、液體和固
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多通道蒸汽噴射增壓系統能夠回收企業無法利用的低壓蒸汽和閃蒸汽，輸出口安裝壓力變送裝置，可調節執行機構，確保蒸汽流量波動時，仍能輸出穩定的工作蒸汽。減少了鍋爐來汽的使用量，與單噴嘴熱泵相比，適應工況能力強，節能效果好。就目前的蒸汽價格計算，采用多通道蒸汽噴射增壓系統節能，能為企業帶來很高的經濟效益，兩
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壓縮比和膨脹比是多通道蒸汽噴射增壓裝置的兩個主要工作指標，同時也是要遵循的設計規范。所謂壓縮比，即低壓蒸汽增壓的幅度，也即噴射裝置出口處中壓蒸汽的壓力與低壓蒸汽壓力的比值，又叫壓力提高率。所謂膨脹比，即高壓蒸汽初壓與在噴管出口處的終壓之比，又叫壓力降低率。多通道蒸汽噴射增壓裝置一般采用大膨脹比和中等
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多通道蒸汽噴射增壓應用中既要考慮蒸汽流量的匹配也要考慮蒸汽品位的匹配。在引入低壓蒸汽的抽汽管道上需安裝逆止閥，防止蒸汽噴射增壓裝置內的蒸汽倒流回設備內。需配有較高精度溫度和壓力自動控制裝置，溫度和壓力的自動控制通過pi調節器實現。多通道蒸汽噴射增壓裝置出口應安裝安全閥，保證管道和設備的安全。
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多通道蒸汽噴射增壓技術起源于蘇聯，近些年國內逐步應用于工程領域。多通道蒸汽噴射增壓技術具有結構簡單，投資小，運行可靠，熱效率高，節約能源等特點。具體的應用方法有蒸汽噴射式熱泵減溫減壓器，蒸汽壓力匹配器、蒸汽噴射式熱泵凝結水回收裝置、低壓蒸汽升壓梯級利用，設備排氣循環再利用等。
了解詳情多通道蒸汽噴射增壓裝置是以蒸汽減壓前后的能量差作為動力，高壓蒸汽通過彭是產生高速氣流，在噴嘴處產生低壓區，將低壓蒸汽吸入裝置內。高壓蒸汽在自身噴張的同時壓縮低壓蒸汽，用高壓蒸汽的裕壓提升低壓蒸汽的品位，然后二者在混合室內充分混合，混合后的蒸汽再通過闊壓室恢復部分壓力損失，得到滿足用戶使用條件的中壓蒸
了解詳情水浴式減溫減壓系統在應用中會面臨著一些問題。一、減壓閥后超壓，原因：（1) 出口閥未開或開度過小或閥芯脫落。（2) 減壓閥開度太大或自控失靈。3) 外界使用蒸汽量突然減少。4)減壓閥磨損嚴重或誤操作。消除方法：（1) 立即將自動調節改為遙控或手動操作，減少中壓蒸汽進汽量。（2) 降低鍋爐負荷，控制中
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