蘇州晟德億節(jié)能環(huán)保科技有限公司蒸汽系統(tǒng)整體優(yōu)化專業(yè)服務公司，始終引領(lǐng)蒸汽節(jié)能新技術(shù)
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噴射升壓式蒸汽冷凝水回收裝置由循環(huán)噴射器、冷凝水進口管道、噴嘴、混合腔、擴容管組成。啟動時，冷凝水依靠自身壓力流入集水罐中。空氣通過排氣裝置排出，冷凝水在回收裝置的循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)，流經(jīng)噴嘴時流速下降，壓力下降，形成引流作用將冷凝水吸入。混合后的高溫冷凝水進入擴容管，流速降低，壓力升高，隨后進入水泵。
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多通道蒸汽噴射增壓泵是一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠的真空獲得設備，廣泛應用于石油、化工、油脂、制藥、冶金、輕工、紡織、食品、制糖、制鹽等行業(yè)的真空蒸發(fā)、蒸餾、精餾、升華、干燥、結(jié)晶、濃縮、脫臭、脫色、脫水、過濾、真空輸送物料、化學吸收、除氣、除氧、制冷等工藝。主要用于輸送或壓縮混合氣體、蒸汽、液體和固
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多通道蒸汽噴射增壓系統(tǒng)能夠回收企業(yè)無法利用的低壓蒸汽和閃蒸汽，輸出口安裝壓力變送裝置，可調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)，確保蒸汽流量波動時，仍能輸出穩(wěn)定的工作蒸汽。減少了鍋爐來汽的使用量，與單噴嘴熱泵相比，適應工況能力強，節(jié)能效果好。就目前的蒸汽價格計算，采用多通道蒸汽噴射增壓系統(tǒng)節(jié)能，能為企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟效益，兩
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壓縮比和膨脹比是多通道蒸汽噴射增壓裝置的兩個主要工作指標，同時也是要遵循的設計規(guī)范。所謂壓縮比，即低壓蒸汽增壓的幅度，也即噴射裝置出口處中壓蒸汽的壓力與低壓蒸汽壓力的比值，又叫壓力提高率。所謂膨脹比，即高壓蒸汽初壓與在噴管出口處的終壓之比，又叫壓力降低率。多通道蒸汽噴射增壓裝置一般采用大膨脹比和中等
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多通道蒸汽噴射增壓應用中既要考慮蒸汽流量的匹配也要考慮蒸汽品位的匹配。在引入低壓蒸汽的抽汽管道上需安裝逆止閥，防止蒸汽噴射增壓裝置內(nèi)的蒸汽倒流回設備內(nèi)。需配有較高精度溫度和壓力自動控制裝置，溫度和壓力的自動控制通過pi調(diào)節(jié)器實現(xiàn)。多通道蒸汽噴射增壓裝置出口應安裝安全閥，保證管道和設備的安全。
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多通道蒸汽噴射增壓技術(shù)起源于蘇聯(lián)，近些年國內(nèi)逐步應用于工程領(lǐng)域。多通道蒸汽噴射增壓技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單，投資小，運行可靠，熱效率高，節(jié)約能源等特點。具體的應用方法有蒸汽噴射式熱泵減溫減壓器，蒸汽壓力匹配器、蒸汽噴射式熱泵凝結(jié)水回收裝置、低壓蒸汽升壓梯級利用，設備排氣循環(huán)再利用等。
了解詳情多通道蒸汽噴射增壓裝置是以蒸汽減壓前后的能量差作為動力，高壓蒸汽通過彭是產(chǎn)生高速氣流，在噴嘴處產(chǎn)生低壓區(qū)，將低壓蒸汽吸入裝置內(nèi)。高壓蒸汽在自身噴張的同時壓縮低壓蒸汽，用高壓蒸汽的裕壓提升低壓蒸汽的品位，然后二者在混合室內(nèi)充分混合，混合后的蒸汽再通過闊壓室恢復部分壓力損失，得到滿足用戶使用條件的中壓蒸
了解詳情水浴式減溫減壓系統(tǒng)在應用中會面臨著一些問題。一、減壓閥后超壓，原因：（1) 出口閥未開或開度過小或閥芯脫落。（2) 減壓閥開度太大或自控失靈。3) 外界使用蒸汽量突然減少。4)減壓閥磨損嚴重或誤操作。消除方法：（1) 立即將自動調(diào)節(jié)改為遙控或手動操作，減少中壓蒸汽進汽量。（2) 降低鍋爐負荷，控制中
了解詳情蘇州晟德億環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的水浴式減溫減壓設備結(jié)構(gòu)簡單易行，在飽和蒸汽溫度下產(chǎn)生高品質(zhì)的蒸汽，飽和蒸汽的干度可達到98%，具有較高的調(diào)節(jié)比，可任意調(diào)節(jié)。采用間歇補水，水泵揚程只需比飽和蒸汽的壓力高1bar，運行時間短，減少了設備的能耗，延長設備的使用壽命。
了解詳情水浴式減溫減壓方法是一種靜態(tài)條件下的汽水熱量交換，過熱蒸汽和冷卻水在水浴室內(nèi)充分混合交換熱量，產(chǎn)生一定壓力下的飽和蒸汽，并通過調(diào)溫閥門控制，使蒸汽具有一定的過熱度。由于水浴式減溫減壓裝置是靜態(tài)運行，所以性能穩(wěn)定可靠，適用范圍廣。相比之下，普通的減溫減壓設備只是通過調(diào)節(jié)噴嘴閥門的開度大小來調(diào)節(jié)噴水量的
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蘇州晟德億節(jié)能環(huán)保科技有限公司是一家致力于幫助企業(yè)有效地利用和控制蒸汽節(jié)能設備改造技術(shù)的企業(yè)。
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